گرین سالوینٹ ٹیکنالوجی میں پیش رفت: بائیو بیسڈ اور سرکلر سلوشنز کے دوہری ڈرائیور

1.ایسٹ مین نے 2027 تک قابل تجدید کاربن سے حاصل ہونے والی مصنوعات کے 30 فیصد کو ہدف بناتے ہوئے ایتھل ایسیٹیٹ "سرکلر حل" کا آغاز کیا۔

20 نومبر 2025 کو، ایسٹ مین کیمیکل نے ایک بڑی اسٹریٹجک تبدیلی کا اعلان کیا: اپنے عالمی ایتھائل ایسٹیٹ کاروبار کو اس کے "سرکلر سلوشنز" ڈویژن میں ضم کرنا، بائیو بیسڈ ایتھنول کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے بند لوپ پروڈکشن ماڈل کو فروغ دینے پر توجہ مرکوز کرنا۔ کمپنی نے بیک وقت شمالی امریکہ اور یورپ میں سالوینٹ ریکوری اور ری جنریشن سینٹرز قائم کیے ہیں، جس کا مقصد 2027 تک اپنی 30% سے زیادہ ایتھائل ایسیٹیٹ مصنوعات کو قابل تجدید کاربن ذرائع سے حاصل کرنا ہے۔ یہ اختراع روایتی مصنوعات کے مساوی کارکردگی کے میٹرکس کو برقرار رکھتے ہوئے سالوینٹ کی پیداوار سے کاربن کے اخراج کو 42% تک کم کرتی ہے۔

یہ ترقی صنعت کی وسیع تر تحریکوں کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، جیسا کہ پی پی جی اور SAIC جنرل موٹرز کے مشترکہ طور پر شروع کیے گئے کلین سالوینٹس ری سائیکلنگ پروجیکٹ جیسے اقدامات میں دیکھا گیا ہے، جو CO₂ کے اخراج کو سالانہ 430 ٹن تک کم کرنے کے لیے تیار ہے۔ اس طرح کی کوششیں کیمیکل سیکٹر میں تبدیلی کے رجحان کی نشاندہی کرتی ہیں، جہاں بایو بیسڈ فیڈ اسٹاکس اور جدید سرکلر سسٹمز کے دوہری انجنوں کے ذریعے پائیداری تیزی سے چل رہی ہے۔ قابل تجدید وسائل اور موثر ری سائیکلنگ کو ترجیح دے کر، یہ اختراعات نہ صرف ماحولیاتی اثرات کو کم کرتی ہیں بلکہ وسائل کی کارکردگی کو بھی بڑھاتی ہیں، جس سے صنعت میں گرین مینوفیکچرنگ کے لیے ایک نیا معیار قائم ہوتا ہے۔ بائیو بیسڈ ان پٹس اور سرکلر طریقہ کار کا یکجا ہونا پیداواری عمل کو ڈیکاربونائز کرنے کے لیے ایک جامع نقطہ نظر کی نمائندگی کرتا ہے، جس سے زیادہ پائیدار اور لچکدار صنعتی مستقبل کی راہ ہموار ہوتی ہے۔

2.PPG اور SAIC-GM نے 1 اکتوبر 2025 کو سوزو میں سرکاری طور پر سالوینٹ ری سائیکلنگ پروجیکٹ کا آغاز کیا۔

1 اکتوبر 2025 کو، آٹوموٹیو کوٹنگز لیڈر پی پی جی نے، SAIC جنرل موٹرز کے ساتھ شراکت میں، باضابطہ طور پر سوزو میں سالوینٹ ری سائیکلنگ کا ایک اہم اقدام شروع کیا۔ یہ پروجیکٹ ایک جامع، بند لوپ سسٹم قائم کرتا ہے جس میں سالوینٹس کا مکمل لائف سائیکل شامل ہوتا ہے: پیداوار اور استعمال سے لے کر ہدف کی بحالی، وسائل کی تخلیق نو اور دوبارہ استعمال تک۔ جدید ڈسٹلیشن ٹیکنالوجی کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، یہ عمل فضلے کے سالوینٹس سے اعلیٰ پاکیزگی کے اجزاء کو موثر طریقے سے نکالتا ہے۔

اس پروگرام کو سالانہ 430 ٹن سے زیادہ کچرے کے سالوینٹس کی بازیافت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے دوبارہ استعمال کی متاثر کن شرح 80% ہے۔ اس کوشش سے کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج کو ہر سال تقریباً 430 ٹن کم کرنے کا تخمینہ لگایا گیا ہے، جس سے آٹوموٹو کوٹنگ آپریشنز کے ماحولیاتی اثرات کو نمایاں طور پر کم کیا جائے گا۔ فضلے کو قیمتی وسائل میں تبدیل کر کے، تعاون صنعت کے لیے ایک نیا سبز معیار قائم کرتا ہے، جس سے سرکلر اکانومی اور پائیدار مینوفیکچرنگ کے قابل توسیع ماڈل کا مظاہرہ ہوتا ہے۔

3.چینی سائنسدانوں نے 99% ریکوری ریٹ کے ساتھ گرین آئنک مائع سالوینٹس کی کلوٹن سطح کی صنعتی کاری حاصل کی

18 جون، 2025 کو، دنیا کے پہلے کلوٹن سطح کے آئنک مائع پر مبنی ری جنریٹڈ سیلولوز فائبر پروجیکٹ نے سنکیانگ، ہینان میں کام شروع کیا۔ ماہر تعلیم ژانگ سوجیانگ کی سربراہی میں ایک تحقیقی ٹیم کے ذریعے تیار کی گئی، یہ جدید ٹیکنالوجی روایتی ویسکوز کے عمل میں استعمال ہونے والے انتہائی سنکنرن تیزابوں، الکلیس اور کاربن ڈسلفائیڈ کو غیر مستحکم اور مستحکم آئنک مائعات سے بدل دیتی ہے۔ نیا نظام گندے پانی، فضلہ گیس، اور ٹھوس فضلہ کے تقریباً صفر خارج ہونے کو حاصل کرتا ہے، جبکہ سالوینٹ ریکوری کی شرح 99% سے زیادہ ہے۔ ہر ٹن پروڈکٹ کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج کو تقریباً 5,000 ٹن تک کم کرتی ہے۔

صحت کی دیکھ بھال اور ٹیکسٹائل جیسے شعبوں میں پہلے سے ہی لاگو کیا گیا ہے، یہ پیش رفت کیمیائی فائبر کی صنعت کی سبز تبدیلی کے لیے ایک پائیدار راستہ فراہم کرتی ہے، جو صنعتی پیمانے پر ماحول دوست سالوینٹس کے استعمال کے لیے ایک معیار قائم کرتی ہے۔